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作者: 激光刀模机 | 分类: 激光刀模技术 | 评论:0人 | 浏览:

一个小公司老板的日常管理,希望能让创业的朋友学到东西

作者: 激光刀模机 | 分类: 大千世界 | 评论:0人 | 浏览:

 

 
1. 小公司如何留住骨干:
2.关于授权
3.有的钱不能省
5.关于招聘
6.老板尽量唱红脸
7.公司里的亲戚
8.当老板和开车
9.按时发工资
10.学会说“不”
11.不要在公司内部奢望交朋友
12.避免当场做决定
13.政策的制定
14.矬子里拔将军
15.有些事情越透明越好
16.发劳保用品
17.财务制度之签字与凭证
18.关于股份制,分红与年终奖
19.关于涨工资
20.充分运用科技手段进行管理
21.从结果管理到过程管理

如何学做生意 必会15种心态

作者: 激光刀模机 | 分类: 大千世界 | 评论:0人 | 浏览:

 

有一句话说的非常好:性格决定命运,气度决定格局,细节决定成败,态度决定一切,思路决定出路,高度决定深度,格局决定结局。思想决定一切,播种正面积极的思维,才会收获健康成功的人生;一种良好的心态,比一百种智慧强。现在的企业在拼命的培训员工,其实现在人缺少的不是知识和技能,而是心态,因为知道不等于做到。现在和大家分享15中成功人士都具备的良好心态,祝您成功:

30年职场生涯的感悟

作者: 激光刀模机 | 分类: 大千世界 | 评论:0人 | 浏览:

 

一个人最终成功与否,在多大程度上成功,也并不是最关键的,关键的是做正确的事情,并且把事情做好的能力。
  
   职业生涯就像一场马拉松比赛
  
   正常人大概要工作35年,这好比是一场马拉松比赛,和真正的马拉松比赛不同的是,这场比赛没有职业选手,每个人都只有一次机会。要知道,有很多人甚至坚持不到终点,只有少数人是跑过终点的,因此在刚开始的时候,去抢领先的位置并没有太大的意义。
  
   职业生涯就像一场体育比赛,有初赛、复赛、决赛。初赛的时候大家都刚刚进社会,大多数都是实力一般的人,这时候努力一点认真一点很快就能让人脱颖而出,于是有的人二十多岁做了经理,有的人迟些也终于赢得了初赛,三十多岁成了经理。然后是复赛,能参加复赛的都是赢得初赛的,每个人都有些能耐,在聪明才智上都不成问题,这个时候再想要胜出就不那么容易了,单靠一点点努力和认真还不够,要有很强的坚忍精神,要懂得靠团队的力量,要懂得收服人心,要有长远的眼光……
  
   看上去赢得复赛并不容易,但,还不是那么难。因为这个世界的规律就是给人一点成功的同时让人骄傲自满,刚刚赢得初赛的人往往不知道自己赢得的仅仅是初赛,他们认为自己已经懂得了全部,不需要再努力再学习了。
  
   最终的决赛来了,大家都是高手,这个时候的输赢或许只能等待对方犯错。世界的规律依然发挥着作用,赢得复赛的人已经不只是骄傲自满了,他们往往刚愎自用,听不进去别人的话,有些人的脾气变得暴躁,心情变得浮躁,身体变得糟糕,他们最大的敌人就是他们自己。这和体育比赛是一样的,最后高手之间的比赛,就看谁失误少谁就赢得了决赛。
  不快乐,是因为你不知道要什么
  
   你工作快乐么?有没有觉得干了一段时间以后工作很不开心?有没有觉得自己没有得到应有的待遇?有没有觉得工作像一团乱麻每天上班都是一种痛苦?有没有觉得其实现在的公司并没有当初想象得那么好?你从工作中得到你想要得到的了么?你有没有想过,你为什么不快乐?
  
   其实,你不快乐的根源,是因为你不知道要什么!你不知道要什么,所以你不知道去追求什么,你不知道追求什么,所以你什么也得不到。
  
   我总觉得,职业生涯首先要关注的是自己,自己想要什么?大多数人大概没想过这个问题,唯一的想法只是——我想要一份工作,我想要一份不错的薪水,我知道所有人对于薪水的渴望,可是,你想每隔几年重来一次找工作的过程么?你想每年都在这种对于工作和薪水的焦急不安中度过么?不想的话,就好好想清楚。
  
   越是焦急,越是觉得自己需要一份工作,越饥不择食,越想不清楚,越容易失败,你的经历越来越差,下一份工作的人看着你的简历就皱眉头。有生存压力就会有很多焦虑,积极的人会从焦虑中得到动力,而消极的人则会因为焦虑而迷失方向。所有人都必须在压力下做出选择,这就是世道,你喜欢也罢不喜欢也罢。
  
   天下没有轻松的成功,成功,要付代价。请先忘记一切的生存压力,想想这辈子你最想要的是什么?所以,最要紧的事情,先想好自己想要什么。
  
  
二.什么是好工作
  
   人都是要面子的,也是喜欢攀比的,即使在工作上也喜欢攀比,不管那是不是自己想要的。大家认为外企很好,可是好在哪里呢?他们在比较好的写字楼?他们出差住比较好的酒店?别人会羡慕一份外企的工作?那一切都是给别人看的,你干吗要活得那么辛苦给别人看?找工作究竟是考虑你想要什么,还是考虑别人想看什么?
  
   我的大学同学们大多数都到美国了,我有几个表亲也去了国外了,他们的父母独自在国内,没有人照顾,有好几次人在家里昏倒都没人知道。出国,真那么好?就像有人说的“很多事情就像看A片,看的人觉得很爽,做的人未必。”
  
   人总想找到那个最好的,可是,什么是最好的?你觉得是最好的那个,是因为你的确了解,还是因为别人说他是最好的?即使他对于别人是最好的,对于你也一定是最好的么?
  
   对于自己想要什么,自己要最清楚,别人的意见并不是那么重要。很多人总是常常被别人的意见所影响,亲戚的意见,朋友的意见……问题是,你究竟是要过谁的一生?人的一生不是父母一生的续集,也不是儿女一生的前传,更不是朋友一生的外篇,只有你自己对自己的一生负责,别人无法也负不起这个责任。自己做的决定,至少到最后,自己没什么可后悔。
  
   我想,好工作,应该是适合你的工作,具体点说,应该是能给你带来你想要的东西的工作。你还是要先弄清楚你想要什么,如果你不清楚你想要什么,你就永远也不会找到好工作,因为你永远只看到你得不到的东西,你得到的,都是你不想要的。
  
   可能,最好的,已经在你的身边,只是,你还没有学会珍惜。人们总是盯着得不到的东西,而忽视了那些已经得到的东西。
  
三.跳槽与积累
  
   我并不反对跳槽,但跳槽决不是解决问题的办法,而且频繁跳槽的后果是让人觉得没有忠诚度可言,而且不能安心工作。
  
   要跳槽肯定是有问题,一般来说问题发生了,躲是躲不开的,很多人跳槽是因为这样或者那样的不开心,如果这种不开心,在现在这个公司不能解决,那么在下一个公司多半也解决不掉。你必须相信,90%的情况下,你所在的公司并没有那么烂,你认为不错的公司也没有那么好。每个公司都有每个公司的问题,没有问题的公司是不存在的。换个环境你都不知道会碰到什么问题,与其如此,不如就在当下把问题解决掉。很多问题当你真的想要去解决的时候,或许并没有那么难。有的时候你觉得问题无法解决,事实上,那只是“你觉得”。
  
   一般来说,工作到2-3年的时候,很多人觉得工作不顺利,好像到了一个瓶颈,心情烦闷,就想辞职,乃至换一个行业,觉得这样所有一切烦恼都可以抛开,会好很多。其实这样做只是让你从头开始,到了时候还是会发生和原来行业一样的困难,熬过去就向上跨了一大步,要知道每个人都会经历这个过程,每个人的职业生涯中都会碰到几个瓶颈,你熬过去了而别人没有熬过去你就领先了。
  
   一份工作到两三年的时候,大部分人都会变成熟手,这个时候往往会陷入不断的重复,有些人会觉得自己已经搞懂了一切,从而懒得去寻求进步了,觉得自己已经完成比赛了。可以肯定地说,一定不是,这个时候,还是要拿出前两年的干劲来,稳扎稳打,积累才刚刚开始,比赛才刚刚开始。
  
   你足够了解你的客户吗?你知道他最大的烦恼是什么吗?你足够了解你的老板么?你知道他最大的烦恼是什么吗?你足够了解你的手下么?你知道他最大的烦恼是什么吗?如果你不知道,你凭什么觉得自己已经积累够了?如果你都不了解,你怎么能让他们帮你的忙,做你想让他们做的事情?如果他们不做你想让他们做的事情,你又何来的成功?
  
  
四.等待
  
   并不是每次穿红灯都会被汽车撞,并不是每个罪犯都会被抓到,并不是每个错误都会被惩罚,并不是每个贪官都会被枪毙,并不是你的每一份努力都会得到回报,并不是你的每一次坚持都会有人看到,并不是你每一点付出都能得到公正的回报,并不是你的每一个善意都能被理解……这个,就是世道。有很多时候,人需要一点耐心,一点信心。每个人总会轮到几次不公平的事情,而通常,安心等待是最好的办法。
  
   有很多时候我们需要耐得住寂寞,等待属于你的那一刻。周润发等待过,刘德华等待过,周星驰等待过……看到了他们如今的功成名就的人,你可曾看到当初他们的等待和耐心?你可曾看到金马奖影帝在街边摆地摊?你可曾看到德云社一群人在剧场里给一位观众说相声?你可曾看到周星驰的角色甚至连一句台词都没有?每一个成功者都有一段低沉苦闷的日子。在他们一生中最灿烂美好的日子里,他们渴望成功,但却两手空空,一如现在的你。没有人保证他们将来一定会成功,而他们的选择是耐住寂寞。
  
   人总是会遇到挫折的,人总是会有低潮的,人总是会有不被人理解的时候的,人总是有要低声下气的时候,这些时候恰恰是人生最关键的时候,因为大家都会碰到挫折,而大多数人过不了这个门槛,你能过,你就成功了。在这样的时刻,我们需要耐心等待,满怀信心地去等待,相信,生活不会放弃你,机会总会来的。至少,你还年轻,你没有坐牢,没有生治不了的病,没有欠还不起的债。比你不幸的人远远多过比你幸运的人,你还怕什么?路要一步步走,虽然到达终点的那一步很激动人心,但大部分的脚步是平凡甚至枯燥的,但没有这些脚步,或者耐不住这些平凡枯燥,你终归是无法迎来最后的那些激动人心。
  
   逆境,是上帝帮你淘汰竞争者的地方。要知道,你不好受,别人也不好受,你坚持不下去了,别人也一样,千万不要告诉别人你坚持不住了,那只能让别人获得坚持的信心,让竞争者看着你微笑的面孔,失去信心,退出比赛。胜利属于那些有耐心的人。
  
  
五.入对行,跟对人
  
   第一份工作有两件事情格外重要,第一件是入行,第二件事情是跟人。第一份工作对人最大的影响就是入行,现代的职业分工已经很细,我们基本上只能在一个行业里成为专家。其实没有哪个行业特别好,也没有哪个行业特别差。看上去很美的行业一旦进入才发现很多地方其实并不那么完美,只是外人看不见。
  
   我认为选择什么行业并没有太大关系,看问题不能只看眼前。有的时候觉得自己这个行业不行了,问题是,再不行的行业,做的人少了也变成了好行业,当大家都觉得不好的时候,往往却是最好的时候。
  
   国美苏宁其实是贸易型企业,也能上市,卖茶的一茶一座、卖衣服的海澜之家都能上市……其实选什么行业真的不重要,关键是怎么做。事情都是人做出来的,关键是人。
  
   有一点是需要记住的,这个世界上,有史以来直到我们能够预见得到的未来,成功的人总是少数,大多数人是一般的,普通的,不太成功的。因此,大多数人的做法和看法,往往都不是距离成功最近的做法和看法。因此大多数人说好的东西不见得好,大多数人说不好的东西不见得不好。有些东西即使一时运气好得到了,还是会在别的时候别的地方失去的。
  
  跟对人是说,入行后要跟个好领导好老师,刚进社会的人做事情往往没有经验,需要有人言传身教。所谓“好”的标准,不是他让你少干活多拿钱,而是以下三个:
  
   首先,好领导要有宽广的心胸。能发脾气的时候却不发脾气的领导,多半是非常厉害的领导。中国人当领导最大的毛病是容忍不了能力比自己强的人,所以常常可以看到的一个现象是,领导很有能力,手下一群庸才或者手下一群闲人。如果看到这样的环境,还是不要去的好。
  
   其次,领导要愿意从下属的角度来思考问题。从下属的角度来考虑问题并不代表同意下属的说法,但他必须了解下属的立场,下属为什么要这么想,然后他才有办法说服你,只关心自己怎么想的领导往往难以获得下属的信服。
  
   第三,领导敢于承担责任。选择领导,要选择关键时刻能扛得住的领导,能够为下属的错误买单的领导,因为这是他作为领导的责任。
  
   多认识一些人,多和比自己强的人打交道,同样能找到好的老师,不要和一群同样郁闷的人一起控诉社会,控诉老板,这帮不上你,只会让你更消极。和那些比你强的人打交道,看他们是怎么想的,怎么做的,学习他们,然后跟更强的人打交道。
  
六.选择
  
   我始终认为,在很大的范围内,我们究竟会成为一个什么样的人,决定权在我们自己,每天,每一刻我们都在做这样那样的决定,我们可以漫不经心,也可以多花些心思,成千上万的小选择累计起来,就决定了最终我们是个什么样的人。
  
   从某种意义上来说我们的未来不是别人给的,是我们自己选择的。每天你都可以选择是否为客户服务更周到一些,是否对同事更耐心一些,是否把工作做得更细致一些,是否把不清楚的问题再弄清楚一些……
  
   生活每天都在给你选择的机会,每天都在给你改变自己人生的机会,你可以选择赖在地上撒泼打滚,也可以选择咬牙站起来。你永远都有选择。有些选择不是立杆见影的,需要累积,比如农民可以选择自己常常去浇地,也可以选择让老天去浇地,诚然你今天浇水下去苗不见得今天马上就长出来,但常常浇水,大部分苗终究会长出来的,如果你不浇,收成一定很糟糕。你最终会成为什么样的人,就决定在你的每个小小的选择之间。
  
   你选择相信什么?你选择和谁交朋友?你选择做什么?你选择怎么做?……我们面临太多的选择,比如选择做什么产品其实并不那么重要,而选择怎么做才重要。选择用什么人并不重要,而选择怎么带这些人才重要。大多数时候选择客观条件并不要紧,大多数关于客观条件的选择并没有对错之分,要紧的是选择怎么做。
  
   我不敢说所有的事情你都有得选择,但是绝大部分事情你有选择,只是往往你不把这当作一种选择。认真对待每一次选择,才会有比较好的未来。
  
   点滴感悟:
  
   万科王石登珠穆朗玛峰的体验给我很多启发,虽然在出发时携带大量的物资,但是登顶的过程中,必须不断减轻负荷,最终只有一个氧气瓶和他登上峰顶。登山如此,漫长的人生又何尝不是。
  
   人生最需要的不是规划,而是在适当的时机掌握机会,采取行动。
  
  我相信大部分的人都有自己人生的理想,但我也相信很多人最终只是把这些理想当成是幻想,然后不断地为自己寻找不能实现的藉口。
  
   我的人生观是:完美的演出来自充分的准备;勇于改变自己,适应不断变化的环境,机会将不断出现;快乐及有意义的人生来自于实现自己心中的愿望,而非外在的掌声。
  
   我总结人生有三个阶段,一个阶段是为现实找一份工作,一个阶段是为现实,但可以选择一份自己愿意投入的工作,一个阶段是为理想去做一些事情。(完)

郭敬明:世界从不公平,努力是唯一出路

作者: 激光刀模机 | 分类: 大千世界 | 评论:0人 | 浏览:

 

这个世界并不是公平的,你要学着去习惯它。

世界上有人一锄头下去,就挖出了钻石。也有人辛苦地开山挖矿,最后一声轰然巨响,塌方的矿坑成为他最后的坟墓。

那天在上网的时候,看见一个帖子,里面在讨论我的作品,和我的生活。里面很多人,大概一百多个跟帖,看上去特别热闹的样子。

光纤激光切割机性能优势

作者: 激光刀模机 | 分类: 激光切割 | 评论:0人 | 浏览:

1、光纤激光器电-光转化效率高达到30%,所配冷水机的冷却功率低,可大幅度节约工作时的耗电,节省运行成本,达到最高的生产效率;

谷歌阻止苹果,谁来阻止谷歌

作者: 激光刀模机 | 分类: 大千世界 | 评论:0人 | 浏览:

 

概述:在移动市场上,从来没有一个公司像Google一样的玩法,以后可能也不会有。因为这根本就不是一个商业模式。它可以调动极大的资源而几乎没有盈利压力,它力逾千钧又身段灵活。它从来不尊重这个市场原有的商业模式 —— 从某种意义上来讲,Google进入任何一个市场都是这个市场原有王者的一场悲剧。

  个人移动通讯行业的历史

光纤激光切割机的技术优势体现在哪些方面?

作者: 激光刀模机 | 分类: 激光切割 | 评论:0人 | 浏览:

光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化,通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。光纤激光切割机的技术体现在哪些方面?
  1、光纤激光切割机能够实现精细切割
  在所有的热能切割方式中,激光切割可以实现最好的切割质量,尤其是对直径和厚度比小于1:1的精细特征和孔切割。这样一来,激光切割技术就成为本行业中最适合要求严格精细切割的方法。光纤激光切割机则能够实现10mm以内金属薄板的精细切割。
  2、光纤激光切割机对机床尺寸无限制
  光纤激光是通过二极管和光纤电缆进行传输工作的。和气体激光技术中反射镜必须设定在一定的距离内不同,光纤激光技术无范围限制,所以对机床的尺寸也没有限制。同样,在和同等功率的气体切割系统比较时,由于光纤弯曲的能力使得该系统显得更加紧凑。
  3、光纤激光切割机的电光转换率高
  凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计,光纤激光切割机拥有高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。对于二氧化碳切割系统的各个电源单元来说,实际一般利用率约为8%至10%。而对于光纤激光切割系统来说,用户可以期望更高的电源效率,大约在25%至30%间。换句话说,光纤激光切割机整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至5倍,使得能效提高至大于86%。
  4、光纤切割机能有效地加工中薄板
  光纤激光具有短波长的特性,从而提高切割材料对光束的吸收性,而且使得能够切割如黄铜和铜以及非导电性材料。更加集中的光束产生较小的焦点和较深的焦深,这样光纤激光可以快速切割较薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。

大功率光纤激光器在机械制造中的应用

作者: 激光刀模机 | 分类: 激光切割 | 评论:0人 | 浏览:

1.大功率光纤激光器的优点
目前商用化的光纤激光器输 出功率连续功率已上升到数千瓦的量级,以至万瓦的量级。与一般的激光器相比,光纤激光具有许多独特的优点,例如光束质量好;体积小,重量轻,免维护;风冷 却,简单易操作;运行成本低,可在工业环境下使用;寿命长,加工精度高,速度快;电能转化效率高,可以实现智能化,自动化,柔性化操作等。基于上述的优 点,其应用领域已经扩展到汽车制造,船舶制造和航空制造业等的金属和非金属材料的激光切割、激光焊接等方面。
2.大功率光纤激光器的工业应用
最近,国际上采用光纤激光焊接技术在造船,汽车制造业的应用受到相当的重视。在欧美发达国家中,大约有50%—70%的汽车零部件都用到了激光加工技 术,并以激光焊接和激光切割为主。上海大众等汽车制造厂也采用激光加工技术焊接车身与箱体等部件。欧美及日本主要的大型船厂已大量采用激光加工技术,例如 美国在最新建造的新型船舶上广泛使用高强度,低合金钢的T型构件,采用激光焊接技术,使船舶的重量大大降低。船体平板为了适应海洋流力学的需要,都被设计 成具有复杂的三维曲率形状,激光辅助平板成型技术可以代替费力、费时、具有一定的危险性的机械加热成型工艺,应用前景良好。日本的Kawasaki重工等 造船企业已经安装了高功率激光平板切割系统。德国的Meyer Werft也安装了四台12KW的CO2激光器,用来焊接不同长度的船体加强杆。目前美国、欧洲等地区正在进行大功率光纤激光工业加工设备的开发,正在进 行的有2KW、6KW输出的工业级光纤激光器的加工设备的二次开发。我国已开发出小功率系列工业光纤激光产品。中小功率激光加工设备,如激光打标机,雕刻 机,切割机,焊接机等也广泛应用各个行业,但大功率光纤激光器工业加工应用尚是空白,而在我国造船工业中甚至还没有使用激光加工技术。

激光雕刻切割机工作时有哪些注意事项

作者: 激光刀模机 | 分类: 激光切割 | 评论:0人 | 浏览:

 激光雕刻切割机用于四种激光(强激光射出),激光射出可能引起以下意外事故:
1) 引燃周围的易燃物
 
2) 当机器运行时可能产生有害的气体
 
3) 激光直接照射人体将对人体有害。因此,工作的场所必须有灭火器,严格禁止易燃物靠近机器并且保持通风。请阅读和遵守安全手册。
1. 机器的外壳应与地面接触。
 
2.禁止非专业的高压供电。不要打破外壳.需要通风散热。
3. 当激光管工作时需用循环的水使过热的激光管的温度降低。因此机器工作前,请务必要加一些水到冷却水泵里。当电源打开时,水泵开始工作设备开始运转。循环水应该是纯净的。检查水管是否漏水,水是否足够并且水的温度不能够超过35℃,我们建议定期换水和清洗冷却装备。冷却装备有很长一段时间不使用,或远距离的运输需把水排除。
4. 打开设备前先打开水循环系统,并且确保水循环系统正常使用。冬天激光管里的不能够有冰水,所以关上电源之后要把激光管里的水排出以防结冰。
 
5.在冬天温度非常低的时候应注意关上电源之后要把激光管里的水排出以防结冰。
 
6.如果激光束直接或是反射到人体将会对人体造成很大的伤害,特别是进到眼睛里。所以用激光雕刻切割机时要紧紧遵守以下的规则:
a)不要把你身体的任何一部分进入光路,以避免被激光灼伤。
b)禁止通过双筒望远镜、显微镜、放大镜等观察激光。
c)在工作台上禁止放激光反射物。
d)当调整激光线路的时候不要离激光发射的地方太近。
 
7.如果机器在工作时抽烟会对机器有害污染镜片和镜头。使用者打开气泵和风扇,定期清理气泵和风扇里的灰尘。
 
8.如果发生故障或突发大火,请立即切断电源,不要再雷电的天气使用机器。
 
9.在机器工作或电源没有切断的时候不能打开机器配电箱。机器是高压运转。非专业的人员不能拆开机器。
 
10.激光雕刻切割机应放在地面上。不能敲打,摇动、猛击机器,特别是轨道。
11.机器运转里的滑面和接触轴应该保持清洁,使油可以随时在输入孔中。
 
12如果机器有灰尘污染将会影响机器的产出效率。使用者应当保持镜片和透镜的清洁。在清洁的时候应用特制的镜片清洗液。用吸水的棉布或是镜头薄纸从里往外顺着一个方向擦拭。如果激光机的反光镜和聚焦镜不清洁将会严重影响产出效率。吸水的棉布在清洗过一次之后应当替换。
 
13.机器应在清洁的环境中运转。气泵的安装应高于地面以防吸收灰尘。
 
14.出气系统、鼓风机、碎片清理系统必须是畅通无阻的。在打开电源之前应先打开鼓风扇和气泵。
 
15.螺钉连接:当系统运转一段时间之后,螺钉连接的地方就会有些松动,机器的稳定性就会受到影响。
 
注意:在机器运转的时候必须有工作人员在旁边看守
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镀膜激光管原理

作者: 激光刀模机 | 分类: 激光刀模机 | 评论:0人 | 浏览:

在封离激光管中催化技术能非常有效地延长激光管的使用寿命。在高压激励CO2激光管的实际应用案例中,没有涂覆催化剂的使用寿命不超过3000小时,涂覆催化剂激光管的使用寿命延长至8000小时以上。 CO2激光管催化的具体作用及原理分析: 以高压激励CO2激光管为例,在其等离子体的外缘(也可以认为是放电管的内壁)涂上催化剂又叫 镀膜激光管。

在高压电激励之下,放电管内的CO2气体分子不断分解,电子碰撞作用下CO2离解为CO+O。值得庆幸的是这个反应过程是可逆的,CO和O在相遇后又会复合生成CO2。但是这种相遇复合是并不完全的,因为它们相遇复合的几率永远小于CO2的分解过程。更加严重的是:其中未复合的氧原子之间产生复合生成了O2,O2与CO的反应活化能力很高,很难复合生成CO2。O2分子很活跃,能和器件中的其它气体分子产生氧化物,各种氧化物对CO2激光管来说是很致命的,能大大降低激光管的输出功率。并且氧化物积累到一定程度它会产生联锁反应,使激光管几小时之内功率消失。通俗一点阐述,激光管用到一定时间后,功率不是线性下降,是忽然不出光。 根据以上分析,其核心解决之道是加速CO2的复合,降低反应活化能。那么就得使用催化剂。具体办法是将催化剂镀于等离子体边缘。
催化剂的材料可分为金属类或稀土类。金属类包括Pt,Au,Cu等,他们能起显著的催化作用。但金属有一个缺点是:它们都是优良导体,将金属直接镀于放电管内,电流会直接通过膜层传导,不会通过工作气体传导,那么放电激励就无从谈起。针对这个问题的解决办法,是将金属的氧化物涂于放电管内壁。这样很好地解决了放电问题,又达到了催化目的。

中功率CO2激光管主要用途分析

作者: 激光刀模机 | 分类: 激光刀模机 | 评论:0人 | 浏览:

    激光技术是一种先进的加工技术,面向轻工业企业客户群的中功率CO2激光管用途广泛,根据不同的产品应用领域可分为低端、中端、高端,形成不同层次的产品梯次结构,满足不同档次的客户需求。

  塑胶、玻璃、模具等非金属的切割属于中功率CO2激光管的低端应用领域。

  在塑胶切割方面,以很快的速度完成形状极为复杂的零部件切割,同时不会产生应力和使工件发生形变是塑胶CO2激光切割的主要优点。更大的优势体现在热塑性材料方面,可以得到其他切割方法难以得到的优质光滑的切割面。在切割聚酯和聚碳酸酯类材料时也有很好的体现。CO2激光切割设备可以对厚达20毫米的人工合成或天然橡胶进行切割。

小功率激光器的应用与选择

作者: 激光刀模机 | 分类: 激光刀模机 | 评论:0人 | 浏览:

   小功率半导体激光器(信息型激光器),主要用于信息技术领域,例如用于光纤通信及光交换系统的分布反馈和动态单模激光器(DFB-LD)、窄线宽可调谐激光器、用于光盘等信息处理领域的可见光波长激光器(405nm、532nm、635nm、650nm、670nm)。这些器件的特征是:单频窄线宽、高速率、可调谐、短波长、光电单片集成化等。

  大功率半导体激光器(功率型激光器),主要用于泵浦源、激光加工系统、印刷行业、生物医疗等领域。

激光的发明

作者: 激光刀模机 | 分类: 激光刀模机 | 评论:0人 | 浏览:

 激光的发明可以追溯到1958年。当时Arthur L.Schawlow和Charles H.Townes在Physical Review上发表了一篇名为“Infr ared and Optical Masers ”的论文,从而开创了一个新的科学领域并产生了一个具数十亿美元产值的新工业。
Schawlow和Townes在二十世纪40年代和50年代早期从事微波波谱方面的研究工作。作为研究各种分子特性的有力工具,微波波谱技术其时颇引人注目。他们并没有想发明一种设备,使从通信到机械的各种产业发生翻天覆地的变化;他们所想的仅仅是开发一种设备来帮助他们研究分子结构。
初始工作
Townes在加州技术学院获博士学位后,于1939年加入贝尔实验室。在那里,他从事包括微波发生、真空管和磁学等各种不同工作。后来,他转到固体物理领域,研究表面电子发射。
 一天,也就是Townes到贝尔实验室的一年后,Townes实验室的主任Mervin Kelly通知大家“从星期一开始,你们研究雷达轰炸系统。”Townes不喜欢这项工作,但他知道二次世界大战已经打破了贝尔实验室的宁静。“我们相当努力地研究雷达轰炸系统,一年后我们将该系统装入飞机中,发现它非常有效。”Townes说。
专注于分子吸收研究
二战期间,Townes对航空无线电很感兴趣,但他的防雷达工作使他必须专注于微波波谱方面的研究。雷达系统以特定波长播发无线电信号,当这些信号碰到诸如战舰或飞机之类的固体物质,就会反射回雷达系统,从而雷达系统可以识别这些物体并定位。 Townes从事的雷达导航轰炸系统采用的波长是10cm及后来的3cm,但军方要求的波长是1.25cm。以便更好的定向以及在飞机上使用更小的天线。
湿 度
Townes致力于1.25cm波长的工作。他知道,气体分子在固定波长可以吸收波形,尤其令他担心的是,大气层中的水蒸气(如雾、雨、云)可能会吸收 cm雷达信号。
“雷达已经建好,已调试好,但尚不能工作,主要存在水蒸气吸收问题”他说,该系统最多只能“见”到几英里开外,“……而且,要搜寻海上船只或类似的其它物体还有太多的局限。
迁至Columbia

光纤激光器的现况与新进展

作者: 激光刀模机 | 分类: 激光刀模机 | 评论:0人 | 浏览:

 光纤激光器近年来成为固体激光器发展的热点,大部分工作集中在提高激光器的输出功率上。在过去两三年中,连续输出的光纤激光器输出功率从百瓦级上升到千瓦级,脉冲工作的激光器其平均功率达到百瓦以上。本文第一部分重点介绍高功率光纤激光器的近况;第二部分介绍光纤激光器在其它几方面的发展,例如超短脉冲光纤激光器、拉曼光纤激光器、上转换光纤激光器以及短尺寸光纤激光器;最后,就光纤激光器的发展给出一些分析。
一、大模场双包层光纤激光器
2000年前,双包层光纤激光器输出在百瓦量级,为了保证单模输出,产生激光的光纤纤芯直径在10微米量级。一般而言,对于阶跃式折射率分布的光纤,获得单模输出的条件为:
这里数值孔径,而ncore和ncladding分别为纤芯和包层的折射指数,a为纤芯半径,λ为激光波长。一般而言,当λ≈1,NA=0.06时,α<6微米。
另一方面,作为光纤纤芯材料的石英,对激光有一个破坏阈值1~1.5W/μm2,当纤芯直径为12μm时,能承受的功率为113~170W。因此,对于单模纤芯的光纤输出功率限制在百瓦级,双包层光纤激光器的输出功率在2002年以后,单根光纤的输出功率急剧上升到千瓦级,它的成功取决于二个方面的发展:一是具有良好光束质量的二极管泵浦源日益成熟,二是采用了大模场双包层光纤。
大模场(Large Mode Area-LMA)光纤是增大光纤纤芯的直径来提高单根光纤输出功率的水平。如果纤芯半径从6微米增大到15微米,光纤截面积可增加6.25倍,可承受的功率即可达到千瓦级,这一估计很快得到了实验证实(见图1)。限制单根光纤输出功率的因素除了材料破坏以外,非线性效应也是一个重要因素。受激拉曼散射(SRS)作为一种非线性效应会将激光波长转换成波长较长的斯托克斯光和波长较短的反斯托克斯光,从而限制激光功率的提高。
众所周知,非线性效应有一个阈值,对于光纤激光的基模,它的阈值功率可表达为:
式中,gR为光纤材料中的拉曼增益系数,Amode为激光在光纤中传播的模面积,Leff 是激光在光纤中传播的有效信号传播长度。当光纤作为放大介质处理时,Leff 与光纤实际长度L是有差别的:
式中g为放大增益常数(假设增益均匀分布)
这里G为总增益,L为实际光纤长度。例如:当纤芯直径为30μm,L为30m,G=30dB,实验观察到模场直径为24μm,Amode=452μm2,Pth=314KW。当采用直径为12μm纤芯的光纤时,模场直径为6.2μm,Amode=32μm2,对应的Pth=21KW。因此采用大模场光纤,使受激拉曼阈值提高了一个数量级以上。
大模场光纤可以提高单根光纤的输出功率,但也带来多模场振荡的问题。双包层光纤具有N个有限的传输模式:
给出随V增加模式出现的次序和总传导模数N的变化。当V<2.4048时,总的传导模数N为2,只有基模可传播(二重简并)。随着V值增大,总的传导模数N亦迅速增大。例如当α=15μm时,V=5.625,N=20。
总传播模数N与V的关系
V值范围 总传导模数N 模式出现次序
0~2.4048 2 HE11
2.4048~3.8317 6 TE01,TM01,HE21
3.8317~5.1356 12 HE12, EH11,HE31
5.1356~5.5201 16 EH21, HE41
5.5201~6.3802 20 TE02,TM02, HE22
6.3802~7.0156 24 EH31, HE51
7.0156~7.5883 30 HE13,EH12,HE32
7.5883~8.4172 34 EH41,HE51
大模场光纤的多模输出是不希望出现的,为了克服这一问题,为此人们在光纤结构设计及光纤排布上进行了深入的研究,目的是改变不同的模式的传输特性。使基模传输损耗尽量小而其它高阶模的损耗增大。一种比较简单的方式是将光纤绕成“线圈”状,计算表明,当“线圈”直径为30cm时,各种低阶传导模的损耗均小于0.1dB/m,当“线圈”直径为15cm时,只有少数几个传导模具有较小的损耗,只有基模具有低损耗的条件要求“线圈”直径小于10cm。要满足这一条件,在实验上会有一定困难,因为大模场光纤弯曲特性比细纤芯光纤差,如处理不当,很容易发生断裂现象。尽管如此,大模场光纤基模输出数百瓦已有实验报导。
二、特种光纤激光器
1. 脉冲光纤激光器
 
对于连续工作的光纤激光器,光纤本身就是工作物质,一般采用结构简单的F-P腔结构,这样无需在腔内放置其它光学元件就可以获得高功率的激光输出。但如果从应用目标出发时,连续工作的光纤激光能提供的靶面功率密度较低,脉冲工作的光纤激光或许更为有用。
脉冲双包层光纤激光器是一种新型激光器,和普通的固体激光器相比,双包层光纤激光器具有很高的“表面积/体积”比,散热效果好,具有很高的转换效率和很低的阈值。双包层结构使泵浦光有较大的可入射面积,当光沿纤芯传播时,泵浦掺杂纤芯将产生亮度很高,而且光束质量接近衍射极限的激光输出。双包层光纤激光器在产生高平均功率脉冲激光方面具有相当大的潜力,它们可以成为替代某些调Q或锁模激光器的另一种高效多用途激光器。
在所有的掺杂光纤中,掺Yb光纤的优点最为突出,掺Yb石英材料具有优良的储能性能(32J/cm2的饱和能量,870us上能级寿命),很宽的增益谱(975nm~1200nm),在LD的泵浦下,掺Yb光纤可以产生激光,还可以用来放大激光脉冲以提供高功率脉冲。脉冲双包层光纤激光器在通讯、医学、工业加工、生物学等领域有很大的应用价值。
脉冲双包层光纤激光器有调Q双包层光纤激光器、锁模双包层光纤激光器和种子源主振荡放大光纤激光器三种,其中调Q双包层光纤激光器主要采用在连续双包层光纤激光器内加声光或电光调Q晶体实现,与常规调Q光纤激光器相比,可将峰值功率提高一个数量级,不过脉冲能量和平均功率普遍较小,而且,脉冲能量受光纤端面阈值的限制,锁模光纤激光器主要是采用光栅和偏振控制器实现被动锁模,应用于通讯领域,而且脉宽相对稳定,平均功率较低。种子源振荡放大光纤激光器主要是把种子光源耦合进入双包层光纤的纤芯,在光纤同端或异端以大功率LD泵浦,就能得到的单脉冲能量较高,平均输出功率较大,脉宽调谐范围广,光束质量好的激光光束。随着研制方案的进一步优化,有可能实现更大单脉冲能量和更高光束质量的脉冲输出,是一种比较理想的脉冲输出激光器,能广泛应用在激光精密打孔、打标、金属切割和深度焊接及国防军事领域。
近几年来,脉冲双包层光纤激光器成为国际上研究的热点,在此方面的研究上比较著名的主要有英国的Southampton大学光电研究中心、德国Jena研究所、法国的以A.Hideur为首的研究组和美国的IPG公司等。在2000年,英国Southampton光电研究中心的J.A.Alvarez-Chavez采用在包层泵浦双包层光纤激光器中加入声光调制器来获得5W平均功率的调Q脉冲输出。2001年,德国Jena的S.Hofer以单频环形盘片激光器作为种子光源,通过掺Yb双包层光纤进行放大,得到20W平均功率输出,光束质量接近衍射极限。随后,J.Limpert同样采用种子光振荡放大,用两个LD在掺Yb大芯径双包层光纤双端泵浦,种子光源为皮秒Nd:YVO激光器,得到51.2W的放大输出,重复频率为80MHz。2002年,J.Limpert采用纳秒调Q Nd:YAG种子源,25m长的大模面积光纤,种子光和泵浦光分别在光纤两端进入,放大光用双色片分出,得到100W平均功率(重复频率为50KHz)的衍射极限光束质量的放大输出。2003年9月,A.Liem采用单频1064nm微片激光器作为种子源,得到108W单频放大输出,光束质量M2为1.1。
在国内,脉冲双包层光纤激光器的研究刚刚起步,南开大学主要进行调Q和锁模激光器的研究,但平均功率都比较小,上海光究所在中科院知识创新工程、国家自然科学院基金和上海市光科技项目的资助下,已开展了脉冲双包层光纤激光器的研究,采用种子光源主振荡放大方案来获得高功率脉冲激光输出,目的是开拓脉冲双包层光纤激光器在激光打标、激光加工和军事上的应用。该项目组采用纳秒级高重复频率(20KHz~1000KHz可调)激光器作为种子源,在光纤另一端采用975nm高功率LD泵浦,在2003年10月获得6W1064nm放大激光输出,在2004年10月获得20W放大激光输出。和武汉烽火通讯科技公司合作拉制掺Yb大芯径高掺杂浓度双包层光纤,实现了双包层光纤的国产化。采用4m国产化双包层光纤作为放大器,解决了种子光注入和泵浦光耦合等问题,通过上海计量测试研究院袁海林高工主持的现场测试,实现了133.8W平均功率的脉冲激光输出。经中科院上海科技查询咨询中心水平检索,达到世界领先水平。
2.飞秒光纤激光器
光纤的色散特性可以用于啁啾脉冲放大,光脉冲经过色散放大随后进行脉冲压缩产生十分高的峰值功率。光纤振荡器可以研制成十分紧凑的结构,掺Yb光纤具有很宽的增益带宽从而产生锁模脉冲,振荡器产生的短脉冲光束可以经过光纤放大提高输出功率。
具有高重复率的飞秒脉冲的重要应用包括生物成像、微细加工和光通讯。在自锁模情况下,由于重复率反比于腔长,对于较长的光纤长度这种方法并不理想。主动锁模产生的脉冲宽度一般在皮秒量级,为了产生飞秒脉冲大部分研究工作集中在被动锁模技术上,采用半导体饱和吸收体可以获得重复率为605MHz,脉冲宽度为380fs的脉冲输出。
3.拉曼光纤激光器
受激拉曼散射可以改变激光的波长,掺Yb双包层光纤激光器(波长为1100nm)耦合到单模光纤中,如果光纤两端安装有对应于拉曼频移后的波长的布拉格光纤光栅,就可以获得不同斯托克斯或反斯托克斯的拉曼光纤激光输出。
另一种方法是将单模光纤用作拉曼光纤放大器,它可以实现1.2μm~1.6μm波段的宽带放大。对于密集波分复用(DWDM)超长距离光传输的应用具有重要的意义。随着信息产业的发展,为了满足超高速、超大容量的通信要求,实现1.2μm~1.6μm波段超带宽通信需要使用光纤拉曼放大器。
对于二氧化硅(石英)光纤,斯托克斯拉曼位移量为4.4×103m-1,在波长1μm处激光拉曼增益系数为1×10-9m-1W-1。使用长度为1Km的光纤,当泵浦功率大于1瓦,拉曼激光增益可达到20dB以上。
在光通信中,掺铒光纤放大器(EDFA)已经获得应用,但存在能量转换效率低,输出信号功率不高等缺陷。光纤拉曼放大器有三个突出的特点。一是增益波长由泵浦光波长决定,只要泵浦源的波长适当,理论上可以获得任意波长的信号放大;二是增益介质为传输光纤本身,无需另外加入掺杂的光纤;三是噪声低。它可以使光信号进行在线放大,光纤中各处的信号光功率都比较小,降低了非线性效应,例如四波混频效应的干扰。在实际使用中,把拉曼光纤放大器与掺铒光纤放大器混和使用可大大降低系统的噪声指数,增加传输跨距。
4.上转换光纤激光器
利用波长较长的激光泵浦,实现波长较短的激光输出称为上转换激光器。当光纤中一般掺杂两种离子,一种为激光离子,另一种起敏化作用,它可以获得紫外至近红外波段激光。例如用852nm半导体激光泵浦Er/Yb共掺光纤可获得波长为635nm的红光。当泵浦光为红光时,可获得492nm蓝光输出。
当光纤中仅掺杂一种离子时,通过多光子吸收可实现上转换,例如,用971nm光泵浦掺铒光纤,可获得544nm激光输出,用1.06μm激光泵浦掺铒光纤,可获得480nm蓝光输出。由于整个过程依赖于多光子过程,转换效率一般不太高。
5.短尺寸光纤激光器
相对于大部分长度以米计的光纤激光器,长度为厘米量级的光纤激光器也有它的特殊应用,例如它可以当需要单频输出或者列阵组合的应用。
短尺寸光纤激光器腔长只有几厘米,很容易获得单模、单频输出。要将光纤长度缩短,主要要提高掺杂浓度,使泵浦光在很短的距离内能充分吸收且获得足够的增益。由于此时激活介质的直径很小,因此激活体积十分小,对于10厘米光纤,通常只有0.01mm3。相对于石英而言,玻璃可以掺杂更高的浓度,利用一根7厘米的玻璃光纤,纤芯用Er/Yb共掺,当泵浦功率为30W时,最高可获得近10瓦连续输出,每厘米长度可产生1.3W功率,但此时又遇到了冷却问题。如果不处理好冷却问题,很难在实际中获得应用。

激光的定义、特性及应用领域

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 1960年一种神奇的光诞生了,它就是激光。激光的英文名称是 Laser,它是英语短语“受激发射光放大”中每个实词第一个字母组成的缩略词,它包含了激光产生的由来。它一出现就创造了许多奇迹,真可谓“一鸣惊人”。
激光的方向性极好,在传播中始终像一条笔直的线,不易发散,光强也可以保证。一束激光射出20千米远,光斑只有杯口那么大,就是发射到38万千米外的月球上,光圈的直径也不过 2千米,在地球上看去,只是一个明亮的红点。利用激光的这一特性,科学家在1962年测出了地球与月球的精确距离。
激光具有穿透透明物质的能力,用它治疗眼睛效果特佳。我们知道,眼睛有个透明的外罩,即角膜,还有个血管交织的视网膜,当视网膜出了问题需要修补时,视网膜在眼球的后边,所以手术很难进行。这时如果请激光来帮忙,一切问题就会迎刃而解。
1963年,一位名叫弗林克的医生利用激光成功地做了视网膜手术,整个手术时间才几千分之一秒,病人甚至不需要麻醉,也不会感到痛苦。
激光的相干性很好,用透镜能把它聚集成极细的光束,在这束光的作用下,任何材料都会被烧熔、气化。总光能还不及一只15 瓦灯泡点亮一秒钟发出的光能的激光束,就能将1.5米远处的一块厚约2厘米的钢板打出一个孔。
经过30多年的发展,激光现在几乎是无处不在,它已经被用在生活、科研的方方面面:激光针灸、激光裁剪、激光切割、激光焊接、激光淬火、激光唱片、激光测距仪、激光陀螺仪、激光铅直仪、激光手术刀、激光炸弹、激光雷达、激光枪、激光炮……,在不久的将来,激光肯定会有更广泛的应用。

半导体激光管具备哪些特点

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 半导体激光管按照波长的不同可分为可见激光与不可见激光,半导体激光管有端面泵浦与侧面泵浦之分。有蓝光半导体已激光管、绿光半导体激光以及红光半导体激光管。功率从几毫瓦到几千瓦不等。根据功率以及波长的不同应用领域也不一样。
半导体激光管由于是采用二极管作为光源所以也被称为半导体激光管。以及半导体激光管,下面本文统称为半导体激光管。
半导体激光管是用半导体材料作为工作物质的一类激光管,由于物质结构上的差异,产生激光的具体过程比较特殊。常用材料有砷化镓(GaAs)、硫化镉(CdS)、磷化铟(InP)、硫化锌(ZnS)等。激励方式有电注入、电子束激励和光泵浦三种形式。半导体激光管件,可分为同质结、单异质结、双异质结等几种。同质结激光管和单异质结激光管室温时多为脉冲器件,而双异质结激光管室温时可实现连续工作。
半导体激光管特点
半导体激光管工作原理是激励方式,利用半导体物质(既利用电子)在能带间跃迁发光,用半导体晶体的解理面形成两个平行反射镜面作为反射镜,组成谐振腔,使光振荡、反馈、产生光的辐射放大,输出激光。
半导体激光管激光管优点是体积小,重量轻,运转可靠,耗电少,效率高等特点。

激光技术与产业的应用与创新

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 世界上第一台激光器诞生于1960年,我国于1961年研制出第一台激光器,40多年来,激光技术与应用发展迅猛,已与多个学科相结合形成多个应用技术领域,比如光电技术,激光医疗与光子生物学,激光加工技术,激光检测与计量技术,激光全息技术,激光光谱分析技术,非线性光学,超快激光学,激光化学,量子光学,激光雷达,激光制导,激光分离同位素,激光可控核聚变,激光武器等等。这些交叉技术与新的学科的出现,大大地推动了传统产业和新兴产业的发展。
一、激光技术应用简介
激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源,识别物体等的一门技术,传统应用最大的领域为激光加工技术。激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术,传统上看,它的研究范围一般可分为:
1.激光加工系统。包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统。
2.激光加工工艺。包括切割、焊接、表面处理、打孔、打标、划线、微调等各种加工工艺。
激光焊接:汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、心脏起搏器、密封继电器等密封器件以及各种不允许焊接污染和变形的器件。目前使用的激光器有YAG激光器,CO2激光器和半导体泵浦激光器。
激光切割:汽车行业、计算机、电气机壳、木刀模业、各种金属零件和特殊材料的切割、圆形锯片、压克力、弹簧垫片、2mm以下的电子机件用铜板、一些金属网板、钢管、镀锡铁板、镀亚铅钢板、磷青铜、电木板、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、1mm以下氧化铝陶瓷片、航天工业使用的钛合金等等。使用激光器有YAG激光器和CO2激光器。
激光打标:在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用,目前使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半导体泵浦激光器。
激光打孔:激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展,主要体现在打孔用YAG激光器的平均输出功率已由5年前的400w提高到了800w至1000w。国内目前比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主,也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器。
激光热处理:在汽车工业中应用广泛,如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理,同时在航空航天、机床行业和其它机械行业也应用广泛。我国的激光热处理应用远比国外广泛得多。目前使用的激光器多以YAG激光器,CO2激光器为主。
激光快速成型:将激光加工技术和计算机数控技术及柔性制造技术相结合而形成。多用于模具和模型行业。目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主。
激光涂敷:在航空航天、模具及机电行业应用广泛。目前使用的激光器多以大功率YAG激光器、CO2激光器为主。
二、激光加工技术及产业发展研究开发的重点
目前激光加工技术及产业发展研究开发的重点可归纳为:
(1)新一代工业激光器研究,目前处在技术上的更新时期,其标志是二极管泵浦全固态激光器的发展及应用。
(2)激光微细加工的应用研究。
(3)激光加工用大功率CO2和固体激光器及准分子激光器的机型研究,开发和研制专用配套的激光加工机床,提高激光器产品在生产线上稳定运行的周期。
(4)加工系统智能化,系统集成不仅是加工本身,而是带有实时检测、反馈处理,随着专家系统的建立,加工系统智能化已成为必然的发展趋势。
(5)建立激光加工设备参数的检测手段,并进行方法研究。
(6)激光切割技术研究。对现有的激光切割系统进行二次开发和产业化,提供性能好、价格便宜的2-3轴数控CO2切割机,并开展相应的切割工艺的研究,使该工艺广泛用于材料加工、汽车、航天及造船等领域。为此应着重在激光器外围装置,如:导光系统、过程监测和控制、喷咀、浮动装置的设计和研制以及CAD/CAM等方面开展工作。
(7)激光焊接技术研究。开展激光焊接工艺及材料、焊接工艺对设备要求及焊接过程参数监测和控制技术研究,从而掌握普通钢材、有色金属及特殊钢材的焊接工艺。
(8)激光表面处理技术研究。开展CAD/CAM技术、激光表面处理工艺、材料性能及激光表面处理工艺参数监测和控制研究,使激光表面处理工艺能较大幅度地应用于生产。
(9)激光加工光束质量及加工外围装置研究。研究各种激光加工工艺对激光光束的质量要求、激光光束和加工质量监控技术,光学系统及加工头设计和研制。
(10)开展激光加工工艺技术研究,重点是材料表面改性和热处理方面的研究和推广应用;开展激光快速成形技术的应用研究,拓宽激光应用领域。
三、激光技术是光电技术及产业的基础,将取代和推动传统电子信息产业
21世纪知识经济占主导地位,大力发展高新技术是迎接知识经济时代到来的必然选择。目前全球业界公认的发展最快的、应用日趋广泛的最重要的高新技术就是光电技术,他必将成为21世纪的支柱产业。而在光电技术中,其基础技术之一就是激光技术。科学界预测,到2005年,光电产业的产值将达到电子产业产值水平,到2010年,以光电信息技术为主导的信息产业将形成5万亿美元的产业规模,到2010年至2015年,光电产业可能会取代传统电子产业。光电技术将继微电子技术之后再次推动人类科学技术的革命和进步。
21世纪的激光技术与产业的发展将支撑并推进高速、宽带、海量的光通信以及网络通信,并将引发一场照明技术革命,小巧、可靠、寿命长、节能半导体(LED)将主导市场,此外将推出品种繁多的光电子消费类产品(如VCD、DVD、数码相机、新型彩电、掌上电脑电子产品、智能手机、手持音响播放设备、摄影、投影和成像、办公自动化光电设备如激光打印、传真和复印等)以及新型的信息显示技术产品(如CRT、LCD及PDP、FED、OEL平板显示器等)并进入人们的日常生活中。激光产品已成为现代武器的"眼睛"和"神经",光电子军事装备将改变21世纪战争的格局。
在未来推动光电产业快速发展的进程中,激光技术与其他技术应用领域的结合有以下方面:
1.激光化学:传统的化学过程,一般是把反应物混合在一起,然后往往需要加热(或者还要加压)。加热的缺点,在于分子因增加能量而产生不规则运动,这种运动破坏原有的化学键,结合成新的键,而这些不规则运动破坏或产生的键,会阻碍预期的化学反应的进行。
但是如果用激光来指挥化学反应,不仅能克服上述不规则运动,而且还能获得更大的好处。这是因为激光携带着高度集中而均匀的能量,可精确地打在分子的键上,比如利用不同波长的紫外激光,打在硫化氢等分子上,改变两激光束的相位差,则控制了该分子的断裂过程。也可利用改变激光脉冲波形的方法,十分精确和有效地把能量打在分子身上,触发某种预期的反应。
激光化学的应用非常广泛。制药工业是第一个得益的领域。应用激光化学技术,不仅能加速药物的合成,而又可把不需要的副产品剔在一旁,使得某些药物变得更安全可靠,价格也可降低一些。又如,利用激光控制半导体,就可改进新的光学开关,从而改进电脑和通信系统。激光化学虽然尚处于起步阶段,但其前景十分光明。
2.激光医疗:激光在医学上的应用分为两大类:激光诊断与激光治疗,前者是以激光作为信息载体,后者则以激光作为能量载体。多年来,激光技术已成为临床治疗的有效手段,也成为发展医学诊断的关键技术。它解决了医学中的许多难题,为医学的发展做出了贡献。现在,在基础研究、新技术开发以及新设备研制和生产等诸多方面都保持持续的、强劲的发展势头。
当前激光医学的出色应用研究主要表现在以下方面:光动力疗法治癌;激光治疗心血管疾病;准分子激光角膜成形术;激光治疗前列腺良性增生;激光美容术;激光纤维内窥镜手术;激光腹腔镜手术;激光胸腔镜手术;激光关节镜手术;激光碎石术;激光外科手术;激光在吻合术上的应用;激光在口腔、颌面外科及牙科方面的应用;弱激光疗法等。
激光医疗近期研究重点包括:
(1)研究激光与生物组织间的作用关系,特别是在诸多有效疗法中已获得重要应用的激光与生物组织间的作用关系;研究不同激光参数(包括波长、功率密度、能量密度与运转方式等)对不同生物组织、人体器官组织及病变组织的作用关系,取得系统的数据;
(2)研究弱激光的细胞生物学效应及其作用机制,包括;弱激光与细胞生物学现象(基因调控和细胞凋亡)的关系、弱激光镇痛的分子生物学机制以及弱激光与细胞免疫(抗菌、抗毒素、抗病毒等)的关系及其机制;
(3)深入开展有关光动力疗法机制、激光介入治疗、激光心血管成形术与心肌血管重建机制的研究,积极开拓其他新的激光医疗技术。
(4)对医学光子技术中重要的、新颖的光子器件和仪器设置进行开发性研究,例如:研制医用半导体激光系统、角膜成形与血管成形用准分子激光设备、激光美容(换皮去皱、植发)设备或其他新激光设备,开拓新工作波段的医用激光系统以及开发Ho:YAG及Er:YAG激光手术刀等。
3.超快超强激光:超快超强激光主要以飞秒激光的研究与应用为主,作为一种独特的科学研究的工具和手段,飞秒激光的主要应用可以概括为三个方面,即飞秒激光在超快领域内的应用、在超强领域内的应用和在超微细加工中的应用。
飞秒激光在超快现象研究领域中所起到的是一种快速过程诊断的作用。飞秒激光尤如一个极为精细的时钟和一架超高速的"相机"可以将自然界中特别是原子、分子水平上的一些快速过程分析、记录下来。
飞秒激光在超强领域中的应用(又称为强场物理)归因于具有一定能量的飞秒脉冲的峰值功率和光强可以非常之高。这样的强光所对应的电磁场会远大于原子中的库仑场,从而很容易地将原子中的电子统统剥落出去。因此,飞秒激光是研究原子,分子体系高阶非线性、多光子过程的重要工具。与飞秒激光相应的能量密度只有在核爆炸中才可能存在。飞秒强光可以用来产生相干X射线和其它极短波长的光,可以用于受控核聚变的研究。
飞秒激光用于超微细加工是飞秒激光用于超快现象研究和超强现象研究之外的又一个飞秒激光技术的重要的应用研究领域。这一应用是近几年才开始发展起来的,目前已有了不少重要的进展。与飞秒超快和飞秒超强研究有所不同的是飞秒激光超微细加工与先进的制造技术紧密相关,对某些关键工业生产技术的发展可以起到更直接的推动作用。飞秒激光超微细加工是当今世界激光、光电子行业中的一个极为引人注目的前沿研究方向。
4.新型激光器研究:激光测距仪是激光在军事上应用的起点,将其应用到火炮系统,大大提高了火炮射击精度。激光雷达相比于无线电雷达,由于激光发散角小,方向性好,因此其测量精度大幅度提高。由于同样的原因,激光雷达不存在"盲区",因此尤其适宜于对导弹初始阶段的跟踪测量。但由于大气的影响,激光雷达并不适宜在大范围内搜索,还只能作为无线电雷达的有力补足。还有精确的激光制导导弹,以及模拟战场上使用的激光武器技术运用。在激光实战演习的战场上,酷似实际战争场面。
激光武器的优点;无需进行弹道计算;无后坐力;操作简便,机动灵活,使用范围广;无放射性污染,效费比高。
激光武器的分类:不同功率密度,不同输出波形,不同波长的激光,在与不同目标材料相互作用时,会产生不同的杀伤破坏效应。激光器的种类繁多,名称各异。按工作介质区分,目前有固体激光器、液体激光器和分子型、离子型、准分子型的气体激光器等。按其发射位置可分为天基、陆基、舰载、车载和机载等类型,按其用途还可分为战术型和战略型两类,即战术激光武器和战略激光武器。

工业CO2激光器的发展历程与综合应用

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 1、前言
二氧化碳激光器是目前连续输出功率较高的一种激光,它发展较早,商业产品较为成熟,被广泛应用到材料加工、医疗使用、军事武器、环境量测等各个领域。在激光的发展和应用方面,CO2激光器的制作和应用较早也较多,早在1970年代末期,就有从国外直接进口CO2激光器,从事工业加工和医疗等应用。从80年代末期开始,CO2激光器被广泛引进并应用在在材料加工领域。
近年来CO2激光加工设备虽然渐趋普及,但激光毕竟是一种新的工具,激光加工技术亦不同于传统的加工方法,所以工业界在引进使用CO2激光器的过程中,曾经遇到各种各样的问题,给很多厂商造成不少困扰。本文针对CO2激光器在不同领域的应用状况及其演变作以分析,并提出在使用CO2激光器过程中,常面临的一些问题,按照CO2激光器功率大小分类,阐述其在各个产业上的应用状况及演变情况,列举CO2激光应用者会面对的主要问题并加以分析,最后对CO2激光应用的未来提出展望。
2. 工业CO2激光应用与发展
为了比较详细完整的介绍CO2激光加工的应用状况,按其使用成本,本文以激光输出功率范围(小于200瓦,介于200到1600瓦间和大于1600瓦以上)作为划分标准,逐一介绍它在各个领域的应用情况。
2.1低功率(小于200瓦)CO2激光的应用
早期进口和制造的CO2激光机器,均为小于200瓦的低功率激光器。主要为电子工业(如电阻制造、IC标志)、非金属加工业(竹木雕、服饰、制鞋、饰品制造等)和部份医疗和研究单位所使用。
将CO2激光束透过一个光罩,聚焦于IC或半导体组件上作标志,这种CO2激光主要皆为TEA脉冲式。但随着标志加工速度的要求越来越快,加工品质的要求越来越高,以及固体激光的快速发展,最近新引进的标志加工用激光,已逐渐被固体的YAG激光所取代。
用镂空的铜模罩住要雕刻的非金属材料,然后用CO2激光束在铜模上作快速扫瞄,即可在该材料上雕刻出复杂的图案。雕刻对象为木材、压克力、皮革和纸张等,另外也可以应用到雕刻特有的手工艺品,如竹片雕刻、软木浮雕、贝壳浮雕等。最近几年已转型用密封式CO2激光,直接以扫瞄振镜作少量多变化的礼品雕刻,以提高产品的附加价值。
成衣和制鞋业曾经引领风骚十数年,也是引进国外或采用自产的低功率CO2激光加工较早的成功典型,主要是以50瓦激光来裁切制衣服用的马克板和鞋子样板,仅用于开发或少量多样的生产,故数量有限。也有少数150瓦左右的CO2激光直接作皮衣、皮件等生产用。另外计算机刺绣业有以激光配合CCD取样,直接将刺绣在一大张上的众多图案一一裁下。但是随着两种产业的外移和萎缩,CO2激光器在这方面的应用也没有增加。而采用低功率CO2激光来裁切家具或饰品上的装潢用薄树皮持续增长,主要结合造型设计和后段生产,附加价值较高。
由于国外CO2激光的发展很快,小功率的CO2激光采用密封式结构,且品质越来越好,因此,除了上述加工业外,进口的其它应用系统里也有许多此类的CO2激光器,用在穿孔、印刷业刻板、快速成型、镜片上打商标和陶瓷基板加工等方面,其应用潜力不小。
输出200瓦以下的CO2激光器在一些非金属薄材料切割方面绰绰有余,除上述业者较常使用外,其实仍有很多产业界的特殊材料皆可考虑以激光加工取代,如建筑业的压克力模型制作,结婚相簿封面的硬版图样,其特点是是小而复杂,但均可以CO2激光来作裁切。云母薄板的裁切﹑防弹衣内纤维布的裁切﹑耐龙安全带的裁切,还有其它一些特殊材料如:FRP、ABS、特弗龙、石棉和橡胶等的裁切,国外都有采用激光加工的先例,只是需要特别注意切割时所产生气体的排放问题。
2.2中高功率(200瓦-1600瓦)CO2激光的应用
中高功率激光,是目前CO2激光加工设备的主流,主要用于钣金代工业,也有少部份机器为工厂自行使用的生产设备。目前此类激光机器近三分之一皆为最近引进,可见此类功率的CO2激光正处于快速成长阶段。中高功率CO2激光设备最主要的应用,就是作钣金切割,大部分以代工的形式经营。加工对象广,加工种类多,以下介绍几种应用较多或特殊的例子。
2.2.1木刀模业
以CO2激光在木板上切割出宽度约0.6mm的各种复杂重复图形的沟槽,然后再装上锋利的刀片,制成轧型刀具,这是裁切所有包装纸盒、塑料射出成型、保丽龙用具和软性电路板等制作过程中很重要的一环,应用前景看好。
2.2.2各种机器零部件切割
机器的各式各样零部件,在某个厚度以上或形状较为复杂,其实都可以用激光加工来取代传统的加工方式,虽然可能加工成本会高一点(有些不一定),但可节省很多人力,并提高产品质量。
2.2.3汽车钣金切割
经过模具压轧成型后的汽车钣金为立体形状,一般再加工较为困难,若以五轴CO2激光加工机作压边的切除和内部孔洞的开挖,则可以充分显出激光加工的优势。目前国内已有数家专门生产汽车修护用钣金的工厂,进口五轴CO2激光加工机在作这方面加工。但此类机器尚属高价位阶段,将来若能降低价格,国内将会有不少厂商引进此类加工机。
2.2.4计算机、电气机壳的钣金切割
计算机机壳的钣金切割,以及各种机器控制箱和机壳的钣金切割,是最主要的加工对象。尤其是一些产品产量不多,形状复杂,产品生命周期不长,开模划不来的钣金切割最多,如:电动玩具机壳、自动贩卖机机壳、配电盘等。也有一些是已经开模,但产品更改设计后,须在已成型的钣金上作更改的加工。
2.2.5特殊材料切割
由于激光可以作非接触式切割,切缝窄又不影响外围材质,所以被广告和建筑业界普遍采用在特别需要保持工件表面极度光滑的镜面不锈钢或一般不锈钢板的切割加工,如:招牌、雕塑品、电梯控制面板、厨具、圆形锯片、压克力、弹簧垫片、2mm以下的电子机件用铜板,一些金属网板、钢管、镀锡铁板、镀亚铅钢板、磷青铜、电木板、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、1mm以下氧化铝陶瓷片、航天工业使用的钛合金等等。 随着产业形态的演变,钣金加工对象越来越复杂多样,传统的冲孔机功能已不能满足要求,线切割速度又太慢,CO2激光的加工功能正好弥补它们所缺,这也是近几年CO2激光加工机引进速度持续且快速增加的主要原因。
2.3 高功率(大于1600瓦)CO2激光的应用
大于1600瓦的高功率CO2激光,主要被应用在金属焊接和表面处理上,在工业先进国家已逐渐被国防、汽车和航天工业里一些特殊领域所采用。但早期高功率激光的价位比较高,加上这一方面的技术养成训练有限,所以除了国防上、一些大学和研究单位有这一方面的应用外,民用工业较少引进此类高功率CO2激光。最近三、四年引进很多,主要应用于各项钣金切割,使加工速度更快、更有弹性。观之未来的发展趋势,高功率CO2激光在焊接和表面处理上的应用,必定会被工业界逐步接受并采用。
2.3.1激光焊接
利用高能量密度激光束,将工件材料熔融而焊接在一起,可以使焊件热影响区与变形量均降至最低,且无需使用焊剂或作异种材料,其接合强度特别牢固。汽车里面有很多零部件,若一体成型难度很大,但若将其分开成型再焊接成一体,则能减小生产难度并降低成本。在焊接时为了减少对原成型工件的热影响,常用激光来快速焊接,这是一个非常有潜力的加工市场。因此在汽车工业中许多零部件接合时普遍采用激光焊接,如导螺杆制造厂商采用激光焊接导螺杆前端的固定座;汽车厂用激光来焊接不同厚度的两块钢板,再压轧成型以降低生产成本;另外汽车引擎开发案中也有部份地方采用激光焊接加工。国内在这一方面的加工应用尚少,目前仅有几家专门生产国外汽车零部件的OEM厂商,引进CO2激光加工设备焊接汽车内不锈钢滤油杯,生产速度变快,产品质量好,单价因而提高。
2.3.2激光硬面处理
利用高功率激光束,将欲硬面处理的工件底材表面熔融一薄层,藉此一熔融层与硬面合金材料交互熔融成一冶金键结(Metallurgy Bonding),达到硬面处理的效果。
3、工业CO2激光使用中的问题
激光加工属于新进的加工技术,即使在工业先进国家,激光加工被工业界较普遍接受并有所发展,也是近十几年的事。国内工业界直到这几年才比较普遍接受激光加工应用,并引进和制造较多的激光加工设备。所以在激光设备的了解、激光加工经验的累积和激光加工应用范围的拓展等方面,都尚有待加强。大部分激光厂商或加工业者,在引进激光加工应用的过程,都会面对一些与传统加工方式不同的问题。加工应用的不同,加工机器的不同,遇到的问题也不同,但大致上可归纳出下列几点。
3.1维修保养
CO2激光应用广泛、市场庞大、发展快速,算是比较成熟的激光产品,但是比起一般传统的加工机械,CO2激光加工设备发展时间还算短暂,其主要结构还在快速换新,加上激光设备中许多光学组件常需要作精密调整、保养维修或更新,而相关之技术人员有限,所以大部分激光加工业者,多多少少都碰到一些保养维修问题。尤其是早期,国内激光市场有限,一般代理商可能好几年才进口一两部激光加工设备,代理商未必愿意专为此培养维修人员,况且工作人员的流动,加上激光维修技术的养成并非容易。所以只要激光系统使用一段时日,就会碰到找不到人保养维修的问题,一旦遇有小问题就要远从国外请原厂技术人员来修护,不但花费高而且拖延时日;有的甚至机器进口后,代理商就无法让其正常工作。 最近几年随着国内激光市场的快速成长,代理商规模越来越大,甚至国外厂商直接在国内设立分公司,并长期派驻技术人员,而且CO2激光的发展也日趋成熟,故障和维修问题减少很多。但是一般生产在线或代工业者所使用的激光机器,仍然最怕故障停机,若是小问题,可能一两天就解决,碰到大问题,如电极板更换、主要机件故障等,可能要等到原厂技术人员或国外寄来零部件,旷日费时。所以许多工厂都至少购买两部激光加工机,或事先跟同行协商好,必要时作互相支持。
3.2机器设备成本太高
早期使用的CO2激光加工机,皆由国外进口,一部较高功率加工用CO2激光机器动则上千万。近几年来,国内已有自己开发组装的加工机,促使进口的CO2激光加工机价位降低不少。但成套加工配备,也须花上几百万到近一千万元间,尤其五轴立体加工机或复合式加工机价位更高,这影响到产业界的投资购买意愿,也影响到加工成本,间接阻碍了激光加工对象和范围的拓展。
3.3技术人员养成
激光的操作使用毕竟不同于传统的加工设备,一般需要一定程度的技术人员,厂商需自己培训,在工人流动性频繁的情况下,操作技术人员的养成和经验之积累实在不容易。而一位对激光设备不熟悉、经验有限的技术人员,将无法把激光设备的特有功能发挥到极限,也会常发生下述现象:加工品质不良、加工速度太慢、不懂保养机器、机器故障连连、减短机器寿命、机器耗材严重等。
3.4耗材费用高
CO2激光加工机运转时,须要消耗氦气和大量的氧气,提高了激光加工成本,所以在投资购买机器时,须考虑该机器的气体消耗量。另外操作技术的好坏、定期保养与否,也会影响到光学镜片和高压零部件等的消耗量,而这些部件售价都很高。目前CO2激光加工机数量增多,也促使一些消耗器材、光学组件和高压零部件的价格降低.
3.5特殊加工制程的开发
CO2激光的切割应用,加工技术较单纯,加工条件也较容易掌握,一般说来没有工艺上的问题。但比较特殊的激光加工技术或加工材料如:焊接、硬面处理、立体加工和陶瓷加工等,加工业者必须先作熟悉加工的特殊工艺,掌握加工条件,以及自动进料﹑夹具等的配合,这并非一般业者能力所及,在这些问题未能充分掌握和解决之前,投资动则数百万的激光设备,对大部分中小企业来说困难很大。而以前能够协助业者作这方面技术开发的机构一直缺乏,影响了激光特种加工应用市场的开展。
3.6工作环境不良
CO2激光机器内有许多的光学和高压零部件,是比较脆弱的机器,需要在良好工作环境中操作使用,否则容易污损而出现故障。但是传统工厂有很多不重视工作环境的改善,空间小而杂乱、湿气重、灰尘多、电源电压不稳、冷却水质差等,这些都会影响激光设备的使用效果和寿命。
4、工业CO2激光应用展望
激光加工是未来材料加工应用发展的趋势之一,而CO2激光加工一直占激光材料加工中最主要的地位,世界激光市场也以CO2激光机器为主力,约占全部的七成左右,每年以百分之十左右的速度增长。近几年来,随着国际和国内整体产业环境的改变,在产业水准提升、专业人员缺乏、自动化需求增加、产品附加价值和加工质量有待提高的压力下,激光加工应用已逐渐被国内产业界接受并采用。由于起步较晚,短期内可维持较高的激光市场增长率,加工应用的市场潜力也很大。但产业界和工业CO2激光的使用者,仍然有许多问题需要去解决,尤其在相关技术人员的养成训练和新的加工应用领域开拓这两方面,更须下大力气。激光激光的前景是广阔的,激光加工手段的不断进步必将带来材料加工领域的一次革命。

激光管的结构

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 CO2激光管主要由硬质玻璃、谐振腔、电极三部分来组成的。 下面我们来介绍下目前市场上激光管的分类的详细信息:
1.激光管硬质玻璃部分;本部件由GG17料烧制成放电管、水冷套、储气套和回气管而组成。封离式CO2激光器通常为三层套管结构。最里面的是放电管,中间是水净套,最外一层是储气套,回气管是用于连通放电管和储气管。
2.激光管谐振腔部分:本部件由全反镜和输出反射镜组成。谐振腔的全反镜一般以光学玻璃为基底,表面渡金膜,金膜反射镜在10.6um附近的反射率达98%以上;谐振腔的输出反射镜一般采用能透射10.6um辐射的红外线材料锗(Ge)为基底,在上面渡上多层介质膜而制成煤球机。
3.激光管的电极部分:CO2激光器一般采用冷阴极,形状为圆筒形,阴极材料选用对激光器的寿命有很大的影响,对阴极材料的基本要求是:溅射率低,气体吸收率小, 激光管主要规格型号以激光功率做为最重要依据。目前常见型号为:15W,25W,40W,60W,80W. 不同功率的激光管主要区分为长度不同。如60W激光管为1200mm或1250mm,80W长度一般为1600mm。
激光管设备在工业上主要用于Co2激光加工设备。如激光雕刻机,激光切割机,激光打标机等。

我国近年激光加工产业概况及发展

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   近两年来,我国国内的工业激光制造企业已能提供低、中档的激光标记、划线和焊接系统,中小功率的激光打标机、激光焊接机等已经占据了国内的大部分市场。同时,海外公司正在快速进入中国加工市场,占领中、高档产品空缺市场和开拓国内企业尚未进入的市场。
  激光加工是一门发展极快的新制造技术,必将为我国传统工业的技术改造,新兴工业领域以及制造业的现代化提供先进的技术装备。面对日益增长的巨大的激光加工应用市场和国际竞争新格局,中国的激光加工技术急需有一个大的突破,激光加工技术产业化急需有一个大的发展。这种状况给国内从事激光、几个样加工技术设备研发、生产的企业带来极好机遇和挑战。
  我国激光产业的今与昔
  我国激光产业正以15%的年均速度迅猛发展,部分国产激光设备和光源技术已达国际先进水平;直至去年,我国激光产业已初具规模。作为一种先进的制造技术,激光技术日益深入各行各业,对我国制造产业的转型升级起着重要作用。
  1961年9月,中国第一台激光器在长春光机所诞生,在随后的几十年内,逐步形成了水平先进、经营广泛的激光科技领域,并在产业化方面取得了可喜的进步。目前,我国激光产业链初步成形,涵盖了上游的激光器及配套,中游的激光成套设备,下游的激光应用。
  我国激光加工产业五个发展阶段:1990-1993年横流CO2激光器的使用标志着我国研究成果走向实际应用;1994-1997年CO2激光设备应用于大量的打标和服装雕刻;1997-1999年,激光技术应用于手机电池焊接,从而带动了汽车零部件、小五金元器件的打标应用;2000-2004年,成套的大功率激光设备面市,应用于焊接、毛化、切割、调阻、打孔、模切等更广阔的领域;2004年至近期,大功率激光切割机、多种裁床、激光熔覆设备、激光直接成型机、用于微电子加工等领域的激光设备纷纷涌现。
  地域分布特点
  我国激光企业具有群体聚集性,主要分布在五个产业带:珠三角、长三角、华中、环渤海地区,以及新兴的东北工业振兴区。另外,西部产业带也将成形。
  激光技术发展的优与缺
  经过50年的努力,我国的激光技术有了更雄厚的技术实力,培养了一大批高素质的研究队伍和技术骨干,而两院院士和归国青年科学家也为行业繁荣做出了卓越的贡献。我国激光技术的研究工作和实践应用在激光加工、光纤通讯新技术、纳米材料、量子通信与信息安全等领域均有重大的进展,在某些领域已经走在世界前沿,有许多亮点,例如激光毛化轧辊、激光再制造等。另外,我国在半导体泵浦激光器方面也取得了重要进展,已经研制出深紫外激光器。
  绿色再制造技术是一种新兴的高新技术,符合可持续发展的趋势。浙江工业大学姚建华教授在会上阐述了激光再制造技术的研究与应用进展。随着激光器、控制、材料技术的发展,激光再制造技术研究日趋成熟,并不断应用于制造业,成为再制造核心技术之一。激光再制造技术已大量应用于机械工程中的维修,还将在冶金、化工机械、发电等领域发挥作用。
  我国还处于产业链的低端,在多重因素的影响下,又受制于核心技术储备的严重不足,自主创新能力偏弱。
      主力激光器由单一走向多品种
  我国的主力激光器产品正从单一走向多品种,例如,5KW和10KW的横流CO2激光器已经在工业中得到应用,3KW、4KW、6KW CO2轴流激光器也已面市,半导体直接激光器实现了10KW的功率。另外,海外学子的归国使我国激光产业空缺的部分很快得到补充,特别是在半导体激光器和光纤激光器领域。
  激光器的未来发展趋势集中在半导体激光器、光纤激光器、碟片激光器等。中国在半导体激光器方面已经走在世界的前列,而光纤激光器方面,海外公司仍保持着龙头地位。我国应重视对碟片激光器的研发。
  展望未来
  由于中国的发展建设,大批工程实施对激光设备有着极大的需求量。经历过经济危机之后,国内激光企业吸取经验,正从“单一地制造、销售产品”,向“服务制造,增值发展” 转变——即,销售后续服务、解决方案和设计思想。此外,通过不断探索,院校与企业闯出了适合激光行业的产学研合作之路,能够有效推动科研成果的产业化和商业化,并培养了大批激光技术人才。可以预见,未来随着东北工业区的振兴和西部大开发,中国激光产业带还将不断扩大。